近日,廣東金志利科技股份有限公司二期項目新建車間內火光閃耀,第一爐鐵水在工程技術人員的操作下精準注入模具,標志著該項目正式進入試產階段。這一關鍵節(jié)點的達成,不僅離不開項目團隊的高能推進,更得益于順發(fā)起重為其量身定制的起重解決方案—— 包括 200 噸 / 50 噸半門式起重機與 200 噸 / 50 噸跨度 45 米通用橋式起重機,為這條國際標準的風電鑄件生產線提供了核心吊裝支撐。
廣東金志利二期項目作為韶關市華南先進裝備產業(yè)園的重點工程,總投資超 2 億元,專注于 150 噸及以下風電鑄件生產,達產后預計年產值超 6 億元。項目建設中,32468 平方米的廠區(qū)內密集部署了中頻電爐、自動化混砂生產線等智能化設備,而起重系統作為串聯各生產環(huán)節(jié)的 “筋骨”,其性能直接決定了產線的運轉效率與安全系數。
針對項目 “大噸位、高精密、連續(xù)化” 的生產需求,順發(fā)起重提供的200 噸 / 50 噸半門式起重機憑借 “門架 + 橋式” 的復合結構優(yōu)勢,完美適配車間外原料轉運與預處理區(qū)域的作業(yè)場景。其主副鉤協同設計可同時完成 200 噸爐料吊裝與 50 噸輔助工具轉運,配合高精度變頻調速系統,確保鐵水罐等高溫重物在室外到室內的轉運過程中實現毫米級定位,從源頭規(guī)避安全風險。
而部署于核心生產車間的200 噸 / 50 噸跨度 45 米通用橋式起重機,則以超大跨度覆蓋整個鑄造區(qū)域,解決了傳統設備難以兼顧 “大覆蓋范圍” 與 “高承重能力” 的痛點。該設備采用模塊化設計,主鉤最大起重量達 200 噸,可輕松應對大型風電輪轂、底座等鑄件的脫模、轉運需求;副鉤 50 噸承重則適配砂箱搬運、模具更換等輔助工序,單臺設備即可滿足多工位協同作業(yè),大幅減少了生產環(huán)節(jié)的設備切換時間。
值得注意的是,兩款設備均按 A7 工作級別設計,具備連續(xù)高強度作業(yè)能力,其抗沖擊齒輪箱、耐磨卷筒組等核心部件經過特殊熱處理,可在鑄造車間多粉塵、高溫的惡劣環(huán)境下保持穩(wěn)定運行。此外,設備搭載的遠程監(jiān)控系統與故障診斷功能,能實時反饋運行數據,配合順發(fā)起重的售后響應機制,為項目試產及后續(xù)滿負荷運轉提供了可靠保障。
金志利項目負責人在試產現場表示:“順發(fā)起重設備的精準與穩(wěn)定,讓我們的大型鑄件從熔煉到成型的全流程效率提升了近 20%?!?隨著二期項目年底正式投產,這套起重系統將持續(xù)助力企業(yè)實現年產 5 萬噸風電鑄件的目標,為韶關先進裝備制造業(yè)發(fā)展注入強勁動力。
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