廣東鳳鋁鋁業(yè)有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，擁有現(xiàn)代化的生產(chǎn)線和先進的制造設(shè)備。隨著生產(chǎn)需求的不斷增加，鳳鋁鋁業(yè)需要一套高能、穩(wěn)定的起重設(shè)備，以確保大型鋁型材擠壓生產(chǎn)線的順利運行。

80噸門式起重機

當中央控制臺的啟動按鈕按下，超大規(guī)格鋁棒在機械臂的協(xié)同下精準起升，沿著預(yù)設(shè)軌跡完成加熱、擠壓等全流程自動化作業(yè) ——4 月 19 日，國內(nèi)首條 20000T 擠壓生產(chǎn)線在廣東鳳鋁三水基地的順利投產(chǎn)，不僅標志著佛山高端智能制造再攀高峰，更離不開順發(fā)起重量身定制的起重設(shè)備集群提供的全流程支撐。從鋁棒原料轉(zhuǎn)運到模具更換調(diào)試，從成品型材吊裝到車間物流調(diào)度，80/10 噸通用門式起重機、50/10 噸通用門式起重機、多臺 QD20 噸通用橋式起重機及 LH 型 10 噸電動雙梁起重機組成的 “起重矩陣”，成為這條巨型生產(chǎn)線高能運轉(zhuǎn)的核心動力。

作為國內(nèi)目前運行的最大噸位擠壓生產(chǎn)線，鳳鋁 20000T 生產(chǎn)線可生產(chǎn)最大截面達 1000×400mm 的型材，其生產(chǎn)流程對起重設(shè)備的 “重載能力、精準控制、協(xié)同效率” 提出了嚴苛要求。在原料預(yù)處理區(qū)，80/10 噸通用門式起重機成為 “鋼鐵大力士”，承擔著單根重量超 50 噸的超大規(guī)格鋁棒轉(zhuǎn)運任務(wù)。該設(shè)備配備的雙鉤聯(lián)動系統(tǒng)，主鉤可平穩(wěn)起吊高溫鋁棒至加熱爐，副鉤同步完成裝料架的移位調(diào)整，配合 16 級變頻調(diào)速技術(shù)，確保鋁棒在吊運過程中擺動幅度控制在 50mm 以內(nèi)，為后續(xù)擠壓工序的精度奠定基礎(chǔ)。

50噸門式起重機

生產(chǎn)線核心區(qū)域的50/10 噸通用門式起重機則聚焦模具更換這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于 20000T 擠壓機配套模具單重可達 30 噸，且需與擠壓中心保持 0.1mm 級的對位精度，該設(shè)備搭載了激光定位輔助系統(tǒng)，操作員通過中控屏即可實時監(jiān)控模具與工作臺的相對位置，主鉤升降誤差控制在 ±2mm 內(nèi)。在試產(chǎn)階段，這套系統(tǒng)將模具更換時間從傳統(tǒng)的 40 分鐘縮短至 15 分鐘，大幅提升了多規(guī)格型材的切換效率，滿足了鳳鋁 “一站式按單生產(chǎn)” 的靈活需求。

車間內(nèi)部的物流周轉(zhuǎn)則由QD20 噸通用橋式起重機與LH 型 10 噸電動雙梁起重機組成的協(xié)同網(wǎng)絡(luò)完成。其中，QD20 噸起重機負責將擠壓后的高溫型材（溫度可達 500℃以上）從成型工位吊運至淬火池，其吊鉤組采用耐高溫合金材料，配合防熱輻射遮擋板設(shè)計，可在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定運行；而 LH 型 10 噸起重機則專注于小型模具、工裝夾具的短途轉(zhuǎn)運，其輕量化主梁設(shè)計與靜音運行特性，完美適配車間內(nèi)精密設(shè)備密集的作業(yè)環(huán)境，避免了傳統(tǒng)起重設(shè)備運行時的震動與噪音干擾。

10噸雙梁起重機

值得關(guān)注的是，針對鋁型材生產(chǎn)中 “多粉塵、高潔凈度要求” 的特殊工況，所有設(shè)備均采用了封閉式電機與防塵式減速器，關(guān)鍵部件的防護等級達到 IP65，可有效抵御鋁屑、冷卻液的侵蝕。同時，設(shè)備搭載的智能監(jiān)控模塊能實時采集起重量、運行速度、機構(gòu)溫度等數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異?？闪⒓从|發(fā)聲光報警并自動減速，為生產(chǎn)線的連續(xù)運轉(zhuǎn)筑起安全防線。

鳳鋁工藝技術(shù)部部長萬里在投產(chǎn)現(xiàn)場表示：“順發(fā)起重設(shè)備的穩(wěn)定表現(xiàn)，讓我們的超大截面型材從原料到成品的流轉(zhuǎn)效率提升了 30%，尤其是在高鐵車體結(jié)構(gòu)件的一體成型生產(chǎn)中，起重設(shè)備的精準對位為型材的尺寸精度提供了重要保障。” 隨著這條生產(chǎn)線的全面運轉(zhuǎn)，順發(fā)起重提供的起重解決方案將持續(xù)助力鳳鋁打破國外技術(shù)壟斷，為 5G 通訊、航空航天等高端領(lǐng)域提供 “中國造” 鋁材支撐，在中國制造向全球價值鏈高端攀升的進程中寫下濃墨重彩的一筆。

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